今年以来,张家港联合铜业有限公司在开展节电增效活动中,始终坚持以“争创一流指标、打造绿色冶炼”为目标,通过不断优化生产工艺、落实分时用电政策、强化能管?#34892;?#24314;设和节电管理考核,加大节能技术改造,加快新技术、新产品、新设备的推广应用,全厂综合能耗在同行业始终处于领?#20154;?#24179;,年节约用电成本600万元以上,成为该公司降本增效的制胜法宝。
张家港联合铜业首先从分时用电管理入手,通过优化阳极铜生产工序,减少压缩风用量,将开启空压机台数由3台调整至2台,同时严格控制环保风机等用电设备的开启时间,阳极铜生产用电量同比下降6.18%。该公司根据江苏省分时电价相关政策,大力实施峰谷用电调控,将净化一段、二段运行时间调整为谷时生产,尽可能在谷时运行各类蓄水、补水设备,电单价由实施前的0.6952元/千瓦时下降到0.6850元/千瓦时,峰谷比由0.9968下降到0.9695,仅此一项,年节约电费100万元以上。
电解整流系统用电占张家港联合铜业用电的80%以上。为此,该公司着力在电解?#23548;?#23454;施峰谷用电,进行调控和考核。在降低交流电峰谷比方面,对电解整流系统进行峰谷用电调整,避峰就谷,充分利用低谷电降低用电费用,并通过合理调整电流密?#21462;?#23436;善短路处理技术,减少电解短路,提高电效。同时,该公司有针对性地采用自动化、智能化控制装置,严格控制可间断用电负荷启停时间,在电解系统各工段生产泵增加变频器,并与高位槽液位连锁,精准调控用电设备运行状态,做到智慧用电和节电。同时,该公司在生产系统阳极炉水套泵、消防泵等主要用能设备增加变频控制,进一步降低用电成本。
在电解低压配电系?#25104;?#32423;中,张家港联合铜业还对常规电解系统高?#26500;?#21450;115低压系统进行了升级改造,由1000kVA油变更换为2000kVA干变,优化电路,降低设备自身损耗,并委托专业机构对4个配电房进行了谐波测试,制定了谐波治理方案,增加无功补偿设备,降低电能损耗。
在加强用电管理的同时,张家港联合铜业积极争取用电政策。该公司通过基本电费容量法改需量法、电力需求侧响应、电力直接交易、提高谷时用电量等用电政策降低企业用电成本,年节约电力政策支持300余万元,并积极采取空压机合同能源管理、绿色照明、推广节能电机、合理调整电解电流密度等措施节约企业用电量,主产品阴极铜综合用电量有望比2018年下降2%,电?#20005;?#38477;5%以上。
张家港联合铜业结合生产系?#25104;?#32423;改造,进一步加强能源管控?#34892;?#24314;设,?#38405;?#28304;输送、生产和应用等控制系统进行升级改造,充分发挥能源?#34892;?#30340;电力、动力等专业调度台作用,运用大数据功能,每月?#38405;?#32791;指标进行统计分析,在“摸得清”“管得住”“降得下?#27604;?#26041;面下工夫。出现异常现象及时有针对性地解决,并通过狠抓能源体系建设,制定和完善能效?#21592;?#23454;施办法,对主体运行设备实施在线监测。
如今,张家港联合铜业的节能技术在同行业处于国内领?#20154;?#24179;,得到了江苏省经信委的充分肯定,不仅是苏州?#24515;?#25928;?#21592;?#19977;星级企业,还成为工信部全国工业能效示?#26029;?#30446;八家企业之一。(杨学文 章龙高) |